為使鋼材能更好地適應冷鐓機工藝，對于鋼的結構、晶粒大小與形式、非金屬夾雜物的分布都有一定的要求。

鋼中除了鐵素體外，還有珠光體。含碳量越高，珠光體數量越多。鐵素體是軟的基體，在軟的基體中嵌有硬的珠光體顆粒。成堆的珠光體分布對于冷變形是不利的，會形成裂紋。鋼材的組織要緊密均勻，因此。冷鐓機用鋼要用盡可能均勻分布、球狀的晶粒結構。

金屬的變形是由于晶粒的滑移和晶粒本身的變形而發生的。在一定的體積內，細晶粒金屬的晶粒數必然比粗晶粒金屬的多，塑性變形時位向有利于滑移的晶粒也較多，變形能夠較均勻地分散到各個晶粒。相應地細晶粒金屬的變形不均勻性和由于變形不均勻性所引起的應力集中均較小，使開裂的機會也小，出現開裂前可承受的塑性變形量增加，對外反映出塑性較好。晶粒越小，所產生的激發相鄰晶粒滑移的應力也越小。為使變形繼續進行，必須增大外加的應力，對外反映出變形抗力較大。因此冷鐓機不宜采用過細晶粒的鋼材。晶粒太大，又會使工件表面粗糙，產生明顯的傷痕和裂紋。粗晶粒鋼的加工硬化敏感性比細晶粒鋼大，塑性較差，冷變形性能也差。冷鐓機用鋼的晶粒度要求為4-6級，晶粒的大小規范如下：晶粒平均直徑約（0.02-0.06）mm；每mm2晶粒數約為250-2300個；晶粒的平均面積約（400-4000）μm2。

不管用什么方法冶煉鋼材，總會有或多或少的非金屬夾雜物。氧化物或硫化物等夾雜物，會使金屬緊密的晶體結構發生間斷。夾雜物的形式、數量和分布情況不同，對于鋼材的冷變形性能的影響也各異。冷鐓機用線材是熱軋鋼材經冷拔后使用的，在軋制和冷拔過程中，這些夾雜物已沿著變形方向被拉長。

一般說來，細微、均勻分布的夾雜物為害不大。細小且分散的硫化物夾雜物可以較好地隨著變形方向變形，因而較其他一些隨之變形的夾雜物為害稍小。特別有害的是氧化鋁夾雜物。氧化鋁微小顆粒不僅極硬，會損傷模具；而且很難與鋼的基體結合在一起，常常在劇烈的冷變形中使工件產生撕裂。粗的或者細而局部集中的夾雜物，對鋼的冷鐓機性能影響很大。